1、品位：一般用化學(xué)分析確定
α一原礦品位，β—精礦品位，θ—尾礦品位
2、產(chǎn)率：
(1)用重量計算
γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%)
式中：Q n、Q k分別為原礦和精礦重量（噸）
(2）用品位計算
γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精
（3）用回收率計算
γ精=α·ε/β*100%
式中：ε為回收率
3、選礦比：
（1）用重量計算
K重= Q k/ Q n(倍)
（2）用品位計算
K重=β-θ/α-θ(倍)
4、富礦比：
In=β/α(倍)
5、破碎比：
I=Dmax/dmin 式中：Dmax破碎前物料最大塊直徑（mm）
dmin破碎后物料最大塊直徑（mm）
6、單個礦塊粒度計算：
d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分別為塊礦的長、寬、高尺寸
7、篩分效率：
（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%
（2）E2=C/（θ*α）*100%
式中：α、β、θ分別為給礦、篩下、篩上產(chǎn)物中小于篩孔尺寸粒級的百分含量，C為篩下產(chǎn)品重量
8、破碎機作業(yè)率：
ƒ作=t實/t計*100% 式中：t實為破碎機實際開車小時數(shù)
t計為日歷臺數(shù)X臺數(shù)X24小時（計開車小時數(shù)）
9、球磨機作業(yè)率：計算方法同破碎機作業(yè)率
10、球磨機臺數(shù)能力：
Q臺= Q總/ t實（t/H）
式中：Q臺為球磨機1小時處理原礦噸數(shù)
Q總為球磨機當班（或日、月、季、年等）處理原礦總噸數(shù)
11、球磨機利用系數(shù)：
ƒ系= Q臺/V（t/H·m3）
式中：ƒ系為球磨機單位體積單位時間內(nèi)處理的原礦量
V為球磨機有效容積（m3）
12、磨礦效率：
q-200= Q臺(γ溢-γ給)/V（t/H·m3）
式中：q-200為磨機單位時間單位容積磨出指定粒級的礦山重量
γ溢為溢流中指定粒級含量的百分數(shù)
γ給為給礦中指定粒級含量的百分數(shù)
13、按電耗計算磨礦效率：
C= q·V/N（t/瓦·時）
式中：C為按電耗計算的磨礦效率
q為磨機單位時間單位容積的-200的含量
N為單位時間磨機耗電量（度）
14、球磨機轉(zhuǎn)數(shù)：
（1）臨界轉(zhuǎn)數(shù) ｎ臨=42.2/√D（轉(zhuǎn)/分）
（2）實際轉(zhuǎn)數(shù) ｎ實 =32.2/√D-2b(轉(zhuǎn)/分)
（3）工作轉(zhuǎn)數(shù) 2= 同/S(轉(zhuǎn)/分)
式中：D為球磨直徑 b為球磨襯板厚度 同為同步機轉(zhuǎn)數(shù) S為球磨機大、小齒輪之比（轉(zhuǎn)數(shù)）
15、裝球量公式：
G=φ·V·△
式中:G為裝球量（噸）φ為充填系數(shù)百分數(shù)（取40-45%）
△為鋼球堆比重（取△=4.85t/m3）
16、裝球直徑（拉祖莫夫公式）
D=f3√d
式中：D為鋼球直徑(mm)
f為礦石性質(zhì)（硬度）系數(shù)（f在28-38-48）
d為給礦最大直徑（mm）
17、介質(zhì)球充填率：
φ=50-127*b/D(%)
式中：φ為鋼（鐵）球充填率（%）
b為介質(zhì)水平面距磨機筒體中心線高度（m）
D為磨機有效直徑（m）
18、鋼球重量：
W=7.8*（π/6）D3
式中：W為單個鋼球重量（g或kg）
D為鋼球直徑（mm）
19、分級效率：
E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%
式中：E為分級效率
α為給礦中小于分級粒度含量（%）
β為溢流中小于分級粒度含量（%）
θ為沉砂中小于分級粒度含量（%）
20、細篩篩分效率：計算公式同分級效率
21、分級返砂循環(huán)負荷：
C=（β-α）/（α-θ）*100%
22、返砂比：C=S/ Q（%）
式中：C為返砂比
S為返砂量（噸）
Q為新給礦量（噸）
23、細篩分離粒度經(jīng)驗公式：
（1）d=1/2·S·K
式中：d為細篩分離粒度（mm）
S 為篩孔尺寸（mm）
K為系數(shù)（在0.75～1.25）
（2）查表法
S·d及傾角
24、過濾效率：
q精= Q總/∑m2·∑t（t/H·m3）
式中：Q總為各臺過濾機過濾干精礦之和（噸）
∑m2為參加生產(chǎn)過濾機有效面積之和（m2）
∑t為各臺過濾機實際過濾時間之和（小時）
25、回收率的計算：
（1）實際回收率
ε=(Qk*β)/（Q0*α）*100%
（2）理論回收率
ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%
式中：Qk為精礦產(chǎn)量，Q0為尾礦產(chǎn)量
磁選機磁場感應(yīng)強度表示：
1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）
